دھاتی والو کے معدنیات سے متعلق نقائص - سلیگ شمولیت اور دراڑیں۔

کسی بھی کاسٹنگ میں نقائص ہوں گے۔ان نقائص کی موجودگی کاسٹنگ کے اندرونی معیار کے لیے بڑا پوشیدہ خطرہ لائے گی۔پیداواری عمل میں ان نقائص کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کی مرمت بھی پیداواری عمل پر بہت زیادہ بوجھ لائے گی۔.خاص طور پر، چونکہ والو ایک پتلی شیل کاسٹنگ ہے جو دباؤ اور درجہ حرارت کا نشانہ بنتا ہے، اس لیے اس کی اندرونی ساخت کی کمپیکٹ پن بہت اہم ہے۔لہذا، کاسٹنگ کے اندرونی نقائص کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے فیصلہ کن عنصر بن جاتے ہیں۔

والو کاسٹنگ کے اندرونی نقائص میں بنیادی طور پر سوراخ، سلیگ انکلوژن، سکڑنے والی پورسٹی اور دراڑیں شامل ہیں۔

یہاں اہم نقائص میں سے ایک کو متعارف کرایا جائے گا — سلیگ انکلوژن اور کریکس

(1) ریت کی شمولیت (سلیگ):

ریت کی شمولیت (سلیگ)، جسے عام طور پر ٹریچوما کہا جاتا ہے، کاسٹنگ کے اندر کا ایک غیر مربوط سرکلر یا بے قاعدہ سوراخ ہے۔سوراخ مولڈنگ ریت یا اسٹیل سلیگ کے ساتھ ملا ہوا ہے، اور سائز بے قاعدہ ہے۔ایک یا زیادہ جگہوں پر جمع، اکثر اوپری حصے میں۔

ریت کی شمولیت کی وجوہات (سلیگ):

سلیگ کی شمولیت پگھلے ہوئے اسٹیل کے پگھلے ہوئے یا ڈالنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ کاسٹنگ میں داخل ہونے والی مجرد اسٹیل سلیگ کی وجہ سے بنتی ہے۔ریت کی شمولیت مولڈنگ کے دوران گہا کی ناکافی کمپیکٹینس کی وجہ سے ہوتی ہے۔جب پگھلا ہوا سٹیل گہا میں ڈالا جاتا ہے تو، مولڈنگ ریت پگھلے ہوئے سٹیل سے دھو کر کاسٹنگ کے اندر داخل ہو جاتی ہے۔اس کے علاوہ، باکس کی مرمت اور بند کرتے وقت غلط آپریشن، اور ریت کے نقصان کا رجحان بھی ریت کی شمولیت کا سبب ہے.

ریت کی شمولیت کو روکنے کے طریقے (سلیگ):

①جب پگھلا ہوا سٹیل پگھل جاتا ہے، تو ایگزاسٹ اور سلیگ کو ہر ممکن حد تک اچھی طرح سے ختم کیا جانا چاہیے۔پگھلے ہوئے اسٹیل کو چھوڑنے کے بعد، اسے لاڈلے میں پرسکون کرنا چاہیے، جو اسٹیل سلیگ کے تیرنے کے لیے موزوں ہے۔

② پگھلے ہوئے اسٹیل کے انڈیلنے والے تھیلے کو زیادہ سے زیادہ نہیں الٹنا چاہیے، بلکہ چائے کے برتن کے تھیلے یا نیچے ڈالنے والے تھیلے کو، تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے اوپری حصے کی سلیگ کو پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ کاسٹنگ کیوٹی میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ .

③ کاسٹنگ سلیگ کے اقدامات اس وقت کیے جائیں جب پگھلے ہوئے اسٹیل کو ڈالا جائے تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ گہا میں داخل ہونے والے اسٹیل سلیگ کو کم سے کم کیا جاسکے۔

④ ریت کے شامل ہونے کے امکان کو کم کرنے کے لیے، مولڈنگ کرتے وقت ریت کے سانچے کی کمپیکٹینس کو یقینی بنائیں، مولڈ کی مرمت کرتے وقت ریت کو نہ چھوڑنے کا خیال رکھیں، اور باکس کو بند کرنے سے پہلے مولڈ گہا کو صاف کریں۔

(2) دراڑیں:

کاسٹنگ میں زیادہ تر دراڑیں گرم شگافیں ہیں جن میں بے قاعدہ شکلیں، گھسنے والی یا غیر گھسنے والی، مسلسل یا وقفے وقفے سے ہوتی ہیں، اور شگاف پر موجود دھات سیاہ ہے یا اس کی سطح پر آکسیکرن ہے۔

دراڑ کی دو وجوہات ہیں: اعلی درجہ حرارت کا دباؤ اور مائع فلم کی خرابی۔

اعلی درجہ حرارت کا تناؤ وہ تناؤ ہے جو اعلی درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے اسٹیل کے سکڑنے اور خراب ہونے سے پیدا ہوتا ہے۔جب دباؤ اس درجہ حرارت پر دھات کی طاقت یا پلاسٹک کی اخترتی کی حد سے زیادہ ہو جائے گا تو دراڑیں پڑ جائیں گی۔مائع فلم کی اخترتی استحکام اور کرسٹلائزیشن کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے دانوں کے درمیان مائع فلم کی تشکیل ہے۔استحکام اور کرسٹاللائزیشن کی ترقی کے ساتھ، مائع فلم درست شکل ہے.جب اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار ایک خاص حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔گرم شگاف پیدا کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1200-1450 °C ہے۔

دراڑوں کا سبب بننے والے عوامل:

اسٹیل میں ①S اور P عناصر نقصان دہ عوامل ہیں جو دراڑ کا باعث بنتے ہیں۔لوہے کے ساتھ ان کا eutectic اعلی درجہ حرارت پر کاسٹ اسٹیل کی طاقت اور پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

②اسٹیل میں سلیگ کی شمولیت اور علیحدگی تناؤ کے ارتکاز کو بڑھاتی ہے، اس طرح گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔

③ اسٹیل گریڈ کا لکیری سکڑنے کا گتانک جتنا زیادہ ہوگا، تھرمل کریکنگ کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

④سٹیل گریڈ کی تھرمل چالکتا جتنی زیادہ ہوگی، سطح کا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اعلی درجہ حرارت کی میکانکی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی، اور تھرمل کریکنگ کا رجحان اتنا ہی کم ہوگا۔

⑤ کاسٹنگ کا ساختی ڈیزائن مینوفیکچریبلٹی میں اچھا نہیں ہے۔مثال کے طور پر، فلیٹ بہت چھوٹا ہے، دیوار کی موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے، اور تناؤ کا ارتکاز سنگین ہے، جو دراڑ کا سبب بنے گا۔

⑥ ریت کے سانچے کی کمپیکٹینس بہت زیادہ ہے، اور کور کی ناقص رعایت کاسٹنگ کے سکڑنے میں رکاوٹ ہے اور دراڑ کے رجحان کو بڑھاتی ہے۔

⑦ دیگر جیسے کہ رائزر ڈالنے کا غلط انتظام، کاسٹنگ کی بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار، ڈالنے والے رائزر کو کاٹنے کی وجہ سے بہت زیادہ تناؤ اور گرمی کا علاج بھی دراڑوں کی نسل کو متاثر کرے گا۔

مندرجہ بالا شگافوں کی وجوہات اور ان پر اثر انداز ہونے والے عوامل کے پیش نظر، شگاف کے نقائص کو کم کرنے اور ان سے بچنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات کے مندرجہ بالا تجزیے کی بنیاد پر، موجودہ مسائل کا پتہ لگائیں، اور متعلقہ بہتری کے اقدامات کریں، کاسٹنگ کے نقائص کو دور کرنے کا طریقہ تلاش کیا جا سکتا ہے، جو کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔