دھاتی والو کے معدنیات سے متعلق نقائص - چھیدوں اور سکڑنے والی پورسٹی

کسی بھی کاسٹنگ میں نقائص ہوں گے۔ان نقائص کی موجودگی کاسٹنگ کے اندرونی معیار کے لیے بڑا پوشیدہ خطرہ لائے گی۔پیداواری عمل میں ان نقائص کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کی مرمت بھی پیداواری عمل پر بہت زیادہ بوجھ لائے گی۔.خاص طور پر، چونکہ والو ایک پتلی شیل کاسٹنگ ہے جو دباؤ اور درجہ حرارت کا نشانہ بنتا ہے، اس لیے اس کی اندرونی ساخت کی کمپیکٹ پن بہت اہم ہے۔لہذا، کاسٹنگ کے اندرونی نقائص کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے فیصلہ کن عنصر بن جاتے ہیں۔

والو کاسٹنگ کے اندرونی نقائص میں بنیادی طور پر سوراخ، سلیگ انکلوژن، سکڑنے والی پورسٹی اور دراڑیں شامل ہیں۔

یہاں اہم نقائص میں سے ایک کو متعارف کرایا جائے گا ---- چھیدوں اور سکڑنے والی پورسٹی

(1) سوراخ:

سوراخ گیس سے پیدا ہوتے ہیں، سوراخ کی سطح ہموار ہوتی ہے، اور یہ کاسٹنگ کی سطح کے اندر یا اس کے قریب پیدا ہوتی ہے، اور شکل زیادہ تر سرکلر یا بیضوی ہوتی ہے۔

گیس کے اہم ذرائع جو سوراخ پیدا کرتے ہیں وہ ہیں:

① دھات میں تحلیل نائٹروجن اور ہائیڈروجن کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران دھات میں موجود ہوتے ہیں، دھاتی چمک کے چھیدوں کے ساتھ ایک بند سرکلر یا بیضوی اندرونی دیوار بناتے ہیں۔

②ماڈلنگ مواد میں نمی یا اتار چڑھاؤ والے مادے گرم ہونے کی وجہ سے گیس بن جائیں گے، گہرے بھورے اندرونی دیواروں کے ساتھ سوراخ بن جائیں گے۔

③ دھات ڈالنے کے عمل کے دوران، غیر مستحکم بہاؤ کی وجہ سے، ہوا چھیدوں کی تشکیل میں شامل ہوتی ہے۔

Pores کے نقائص کو کیسے روکا جائے:

①گلانے میں، جتنا ممکن ہو کم یا زنگ آلود دھات کے خام مال کا استعمال کریں، اور ٹولز اور لاڈل کو بیک اور خشک کریں۔

②پگھلے ہوئے اسٹیل کو زیادہ درجہ حرارت پر چھوڑا جانا چاہیے اور کم درجہ حرارت پر ڈالا جانا چاہیے، اور گیس کے تیرنے میں سہولت کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کو مناسب طریقے سے پرسکون کیا جانا چاہیے۔

③ ڈالنے والے ریزر کے پروسیس ڈیزائن کو گیس کی شمولیت سے بچنے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کے پریشر ہیڈ کو بڑھانا چاہیے، اور مناسب اخراج کے لیے ایک مصنوعی گیس کا راستہ بنانا چاہیے۔

④ مولڈنگ مواد کو پانی کے مواد اور گیس کی پیداوار کو کنٹرول کرنا چاہئے، ہوا کی پارگمیتا کو بڑھانا چاہئے، اور ریت کے سانچے اور ریت کے کور کو زیادہ سے زیادہ بیکڈ اور خشک کیا جانا چاہئے۔

(2) سکڑنے والا گہا (ڈھیلا):

یہ معدنیات کے اندر ایک مربوط یا منقطع سرکلر یا فاسد گہا (گہا) ہے (خاص طور پر گرم جوڑ پر)، کھردری اندرونی سطح اور گہرا رنگ۔دانے موٹے ہوتے ہیں، زیادہ تر ڈینڈرائٹس، اور ایک یا زیادہ جگہوں پر جمع ہوتے ہیں، اور ہائیڈرولک ٹیسٹ کے دوران رساو ہونا آسان ہوتا ہے۔

سکڑنے کی وجہ (ڈھیلا):

حجم سکڑ جاتا ہے جب دھات مائع حالت سے ٹھوس حالت میں مستحکم ہوتی ہے۔اسٹیل کاسٹنگ کا سکڑنا گہا بنیادی طور پر ترتیب وار سالڈیفیکیشن کے عمل کے غلط کنٹرول کی وجہ سے ہوتا ہے، جو کہ رائزر کی غلط ترتیب، پگھلے ہوئے اسٹیل کے زیادہ درجہ حرارت اور دھات کے بڑے سکڑنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

سکڑنے والے گہاوں کو روکنے کے طریقے (ڈھیلے):

①سائنسی طور پر معدنیات سے متعلق نظام کو ڈیزائن کریں تاکہ پگھلا ہوا اسٹیل ترتیب وار مضبوط ہو سکے، اور پہلے ٹھوس حصے کو پگھلے ہوئے سٹیل سے پورا کیا جائے۔

② ترتیب وار مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے رائزر، سبسڈی، اور اندرونی اور بیرونی کولڈ آئرن کو درست اور معقول طریقے سے سیٹ کریں۔

③پگھلے ہوئے اسٹیل کو ڈالتے وقت، آخر میں رائزر کے اوپر سے ڈالنا پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت اور خوراک کو یقینی بنانے اور سکڑنے والے سوراخوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔

④ بہانے کی رفتار کے لحاظ سے، تیز رفتار بہانے کے مقابلے میں کم رفتار ڈالنا ترتیب وار استحکام کے لیے زیادہ سازگار ہے۔

⑤ ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔پگھلے ہوئے اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت پر چھوڑا جاتا ہے اور مسکن دوا کے بعد ڈالا جاتا ہے، جو سکڑنے والی گہاوں کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔