والو کو سنکنرن سے کیسے بچایا جائے۔

الیکٹرو کیمیکل سنکنرن دھاتوں کو مختلف شکلوں میں corrodes.یہ نہ صرف دو دھاتوں کے درمیان کام کرتا ہے، بلکہ محلول کی ناقص حل پذیری، آکسیجن کی ناقص حل پذیری، اور دھات کی اندرونی ساخت میں معمولی فرق کی وجہ سے ممکنہ فرق بھی پیدا کرتا ہے، جو سنکنرن کو بڑھاتا ہے۔.کچھ دھاتیں خود سنکنرن مزاحم نہیں ہیں، لیکن وہ سنکنرن کے بعد ایک بہت اچھی حفاظتی فلم بنا سکتی ہیں، یعنی ایک گزرنے والی فلم، جو میڈیم کے سنکنرن کو روک سکتی ہے۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھاتی والوز کے مخالف سنکنرن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو ختم کرنا ہے۔دوسرا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو ختم کرنا ہے۔غیر فعال فلم دھات کی سطح پر بننا ضروری ہے؛تیسرا یہ ہے کہ دھاتی مواد کی بجائے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے بغیر غیر دھاتی مواد استعمال کریں۔سنکنرن مخالف کئی طریقے ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔

1. درمیانے درجے کے مطابق سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کریں۔

"والو سلیکشن" کے سیکشن میں ہم نے والو کے عام مواد کے لیے موزوں میڈیم متعارف کرایا ہے، لیکن یہ صرف ایک عام تعارف ہے۔اصل پیداوار میں، درمیانے درجے کا سنکنرن بہت پیچیدہ ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر اسے کسی میڈیم میں استعمال کیا جائے تو والو کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے، میڈیم کا ارتکاز، درجہ حرارت اور دباؤ مختلف ہوتا ہے، اور درمیانے درجے کا مواد سے سنکنرن ہوتا ہے۔ بھی مختلف.جب میڈیم کا درجہ حرارت 10 ° C تک بڑھ جاتا ہے تو سنکنرن کی شرح تقریباً 1 سے 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔درمیانی حراستی کا والو کے مواد کے سنکنرن پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔مثال کے طور پر، جب سیسہ سلفیورک ایسڈ میں ہوتا ہے تو اس میں سنکنرن بہت کم ہوتا ہے۔جب ارتکاز 96% سے زیادہ ہو جائے تو سنکنرن تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔اس کے برعکس، کاربن اسٹیل میں سب سے زیادہ سنگین سنکنرن ہوتی ہے جب سلفیورک ایسڈ کا ارتکاز تقریباً 50% ہوتا ہے، اور جب ارتکاز 6% سے زیادہ ہو جاتا ہے تو سنکنرن تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔مثال کے طور پر، ایلومینیم 80% سے زیادہ کے ارتکاز کے ساتھ مرتکز نائٹرک ایسڈ میں بہت سنکنرن ہوتا ہے، لیکن یہ نائٹرک ایسڈ کے درمیانے اور کم ارتکاز میں سنجیدگی سے خراب ہوتا ہے۔اگرچہ سٹینلیس سٹیل میں نائٹرک ایسڈ کو پتلا کرنے کے لیے مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن سنکنرن 95 فیصد سے زیادہ متمرکز نائٹرک ایسڈ میں بڑھ جاتا ہے۔

مندرجہ بالا مثالوں سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ والو کے مواد کا صحیح انتخاب مخصوص حالات پر مبنی ہونا چاہیے، سنکنرن کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل کا تجزیہ کریں، اور متعلقہ اینٹی کوروژن مینوئل کے مطابق مواد کا انتخاب کریں۔

2. غیر دھاتی مواد کا استعمال

غیر دھاتی سنکنرن مزاحمت بہترین ہے۔جب تک والو آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ غیر دھاتی مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، یہ نہ صرف سنکنرن کا مسئلہ حل کر سکتا ہے، بلکہ قیمتی دھاتوں کو بھی بچا سکتا ہے۔والو باڈی، بونٹ، لائننگ، سیلنگ کی سطح وغیرہ عام طور پر غیر دھاتی مواد سے بنی ہوتی ہیں۔جہاں تک گسکیٹ کا تعلق ہے، پیکنگز بنیادی طور پر غیر دھاتی مواد سے بنی ہیں۔والو کی استر پلاسٹک سے بنی ہوتی ہے جیسے پولیٹیٹرافلووروتھیلین اور کلورینیٹڈ پولیتھر، نیز ربڑ جیسے قدرتی ربڑ، نیوپرین اور نائٹریل ربڑ، جب کہ والو کا باڈی اور والو کور عام طور پر کاسٹ آئرن اور کاربن اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔یہ نہ صرف والو کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ والو کو خراب نہیں کیا گیا ہے۔پنچ والو کو بھی بہترین سنکنرن مزاحمت اور ربڑ کی بہترین متغیر کارکردگی کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔آج کل، نایلان، پی ٹی ایف ای اور دیگر پلاسٹک، اور قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ کا استعمال مختلف سگ ماہی سطحوں اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ درست ہے، جو کہ مختلف قسم کے والوز پر استعمال ہوتے ہیں۔یہ غیر دھاتی مواد سگ ماہی سطحوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے مواد، نہ صرف اچھی سنکنرن مزاحمت، بلکہ اچھی سگ ماہی کی کارکردگی، خاص طور پر ذرات کے ساتھ میڈیا میں استعمال کے لئے موزوں ہے.بلاشبہ، ان کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کم ہے، ایپلی کیشنز کی حد کو محدود کرتی ہے۔لچکدار گریفائٹ کے ظہور نے غیر دھاتوں کو اعلی درجہ حرارت کے میدان میں لایا ہے، پیکنگ اور گیس کی رساو کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے طویل مدتی مشکل کو حل کیا ہے، اور ایک اچھا اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والا ہے.

3. سپرے پینٹ

کوٹنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اینٹی سنکنرن طریقہ ہے، اور یہ والو کی مصنوعات پر ایک ناگزیر اینٹی سنکنرن مواد اور شناختی نشان ہے۔کوٹنگز بھی غیر دھاتی مواد ہیں۔وہ عام طور پر مصنوعی رال، ربڑ سلری، سبزیوں کے تیل، سالوینٹس وغیرہ سے بنے ہوتے ہیں اور اینٹی سنکنرن مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے درمیانے اور ماحول کو الگ کرنے کے لیے دھات کی سطح کو ڈھانپتے ہیں۔کوٹنگز بنیادی طور پر ایسے ماحول میں استعمال ہوتی ہیں جو زیادہ سنکنرن نہیں ہوتے، جیسے پانی، نمکین پانی، سمندری پانی اور ماحول۔والو کی اندرونی گہا کو عام طور پر اینٹی سنکنرن پینٹ سے پینٹ کیا جاتا ہے تاکہ پانی، ہوا اور دیگر میڈیا کو والو کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔پینٹ کو مختلف رنگوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ Fahn کے استعمال کردہ مواد کی نمائندگی کر سکے۔والو کو پینٹ کے ساتھ سپرے کیا جاتا ہے، عام طور پر ہر چھ ماہ سے ایک سال میں ایک بار۔

4. سنکنرن روکنے والا شامل کریں۔

سنکنرن درمیانے اور سنکنرن مادوں میں دیگر خاص مادوں کی تھوڑی مقدار شامل کرنے سے دھات کے سنکنرن کی رفتار بہت کم ہو سکتی ہے۔اس خاص مادے کو corrosion inhibitor کہا جاتا ہے۔

وہ طریقہ کار جس کے ذریعے سنکنرن روکنے والا سنکنرن کو کنٹرول کرتا ہے وہ یہ ہے کہ یہ بیٹری کے پولرائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔سنکنرن روکنے والے بنیادی طور پر میڈیا اور فلرز میں استعمال ہوتے ہیں۔درمیانے درجے میں سنکنرن روکنے والے کو شامل کرنے سے آلات اور والوز کے سنکنرن کو کم کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، آکسیجن سے پاک سلفیورک ایسڈ میں کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل میں جلائے جانے والی حالت میں حل پذیری کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، اور سنکنرن زیادہ سنگین ہوتا ہے، لیکن تھوڑی مقدار میں کاپر سلفیٹ یا نائٹرک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے۔جب آکسیڈینٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال حالت میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور درمیانے درجے کے سنکنرن کو روکنے کے لیے سطح پر ایک حفاظتی فلم بنتی ہے۔ہائیڈروکلورک ایسڈ میں، اگر تھوڑی مقدار میں آکسیڈینٹ ڈالا جائے تو ٹائٹینیم کے سنکنرن کو کم کیا جا سکتا ہے۔پانی کو اکثر والو پریشر ٹیسٹنگ کے لیے پریشر ٹیسٹ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو والو کے سنکنرن کا سبب بننا آسان ہے۔پانی میں تھوڑی مقدار میں سوڈیم نائٹریٹ ڈالنا پانی کو والو کو خراب ہونے سے روک سکتا ہے۔ایسبیسٹوس کی پیکنگ میں کلورائیڈز ہوتے ہیں، جو والو کے تنے کو بہت زیادہ خراب کرتے ہیں۔اگر آست پانی سے دھونے کا طریقہ استعمال کیا جائے تو کلورائیڈ کے مواد کو کم کیا جا سکتا ہے۔تاہم، اس طریقہ کار کو نافذ کرنا مشکل ہے اور اسے عام طور پر فروغ نہیں دیا جا سکتا۔ایسٹر خصوصی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

والو اسٹیم کی حفاظت اور ایسبیسٹوس پیکنگ کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، والو اسٹیم کو ایسبیسٹوس پیکنگ میں سنکنرن روکنے والے اور قربانی کی دھات سے بھرا ہوا ہے۔سنکنرن روکنے والا سوڈیم نائٹریٹ اور سوڈیم کرومیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو والو اسٹیم کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے والو اسٹیم کی سطح پر ایک گزرنے والی فلم بنا سکتا ہے۔سالوینٹ آہستہ آہستہ سنکنرن روکنے والے کو تحلیل کر سکتا ہے اور چکنا کرنے والا کردار ادا کر سکتا ہے۔ایسبیسٹس میں زنک پاؤڈر کو قربانی کی دھات کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔درحقیقت، زنک ایک سنکنرن روکنے والا بھی ہے۔یہ سب سے پہلے ایسبیسٹوس میں کلورائڈ کے ساتھ مل سکتا ہے، تاکہ کلورائد اور والو سٹیم میٹل کے درمیان رابطہ بہت کم ہو جائے، تاکہ اینٹی سنکنرن کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔اگر سنکنرن روکنے والے جیسے سرخ سرخ اور کیلشیم لیڈ ایسڈ کو پینٹ میں شامل کیا جائے تو والو کی سطح پر اسپرے کرنے سے ماحولیاتی سنکنرن کو روکا جا سکتا ہے۔

5. الیکٹرو کیمیکل تحفظ

الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی دو قسمیں ہیں: انوڈک پروٹیکشن اور کیتھوڈک پروٹیکشن۔نام نہاد انوڈک تحفظ یہ ہے کہ حفاظتی دھات کو انوڈ کے طور پر استعمال کیا جائے تاکہ مثبت سمت میں انوڈ صلاحیت کو بڑھانے کے لیے بیرونی براہ راست کرنٹ متعارف کرایا جا سکے۔جب یہ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو دھاتی انوڈ کی سطح پر ایک گھنی حفاظتی فلم بنتی ہے، جو کہ ایک گزرنے والی فلم ہے۔دھاتی کیتھوڈس کے سنکنرن کو کافی حد تک کم کیا گیا ہے۔انوڈک تحفظ ان دھاتوں کے لیے موزوں ہے جو آسانی سے گزر جاتی ہیں۔نام نہاد کیتھوڈک تحفظ کا مطلب ہے کہ محفوظ دھات کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور منفی سمت میں اس کی صلاحیت کو کم کرنے کے لیے براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے۔جب یہ ایک خاص ممکنہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو سنکنرن کی موجودہ رفتار کم ہو جاتی ہے اور دھات محفوظ رہتی ہے۔اس کے علاوہ، کیتھوڈک پروٹیکشن محفوظ دھات کو ایسی دھات سے بچا سکتا ہے جس کی الیکٹروڈ پوٹینشل محفوظ دھات سے زیادہ منفی ہو۔اگر زنک کو لوہے کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جائے تو زنک کو زنگ لگ جاتا ہے، اور زنک کو قربانی کی دھات کہا جاتا ہے۔پیداوار کی مشق میں، انوڈک تحفظ کم استعمال کیا جاتا ہے، اور کیتھوڈک تحفظ زیادہ استعمال کیا جاتا ہے.بڑے والوز اور اہم والوز اس کیتھوڈک تحفظ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، جو کہ ایک اقتصادی، آسان اور موثر طریقہ ہے۔زنک کو ایسبیسٹوس فلر میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ والو اسٹیم کی حفاظت کی جاسکے، جس کا تعلق کیتھوڈک پروٹیکشن طریقہ سے بھی ہے۔

6. دھاتی سطح کا علاج

دھات کی سطح کے علاج کے عمل غیر فعال کوٹنگ، سطح کی دخول، سطح کے آکسیکرن گزرنے وغیرہ سے بہتر ہیں۔ اس کا مقصد دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا اور دھاتوں کی مکینیکل توانائی کو بہتر بنانا ہے۔سطح سے علاج شدہ والوز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

والو کو جوڑنے والا سکرو عام طور پر جستی، کروم چڑھایا اور آکسائڈائزڈ (نیلے رنگ) ہوتا ہے تاکہ ماحول اور درمیانی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔دیگر فاسٹنرز کے لیے مذکورہ بالا طریقوں کے علاوہ، سطحی علاج جیسے کہ فاسفٹنگ بھی صورت حال کے مطابق استعمال کیے جاتے ہیں۔

سگ ماہی کی سطح اور چھوٹے کیلیبر کے ساتھ بند ہونے والے حصے اکثر سطحی عمل جیسے نائٹرائڈنگ اور بورونائزنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔والو ڈسک جو 38CrMoAlA سے بنی ہے، نائٹرائیڈ پرت 0.4mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

والو اسٹیم اینٹی سنکنرن کا مسئلہ ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر لوگ توجہ دیتے ہیں۔ہم نے بھرپور پیداواری تجربہ جمع کیا ہے۔سطح کے علاج کے عمل جیسے نائٹرائڈنگ، بورونائزنگ، کروم چڑھانا اور نکل چڑھانا اکثر اس کی سنکنرن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور کھرچنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔چوٹ کی کارکردگی.مختلف سطح کے علاج مختلف والو اسٹیم مواد اور کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہونے چاہئیں۔ماحول کے ساتھ رابطے میں والو اسٹیم، پانی کے بخارات کے درمیانے درجے اور ایسبیسٹوس پیکنگ کو سخت کروم اور گیس نائٹرائڈنگ کے عمل کے ساتھ چڑھایا جا سکتا ہے (اسٹینلیس سٹیل آئن نائٹرائڈنگ کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے)؛ہائیڈروجن سلفائیڈ کے ماحول میں، والو کو ہائی فاسفورس نکل کوٹنگ کے ساتھ الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے، جس میں تحفظ کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔38CrMoAlA آئن اور گیس نائٹرائڈنگ کے ذریعے سنکنرن کے خلاف بھی مزاحمت کر سکتا ہے، لیکن سخت کرومیم کوٹنگ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔2Cr13 بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد امونیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔گیس نائٹرائڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاربن اسٹیل امونیا کے سنکنرن کے خلاف بھی مزاحم ہے، جبکہ تمام فاسفورس نکل کی کوٹنگز امونیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔گیس نائٹرائڈنگ کے بعد، 38CrMoAlA مواد میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور جامع کارکردگی ہے، اور یہ بہت سے والو تنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

چھوٹے قطر کے والو باڈیز اور ہینڈ وہیلز کو بھی اکثر کروم چڑھایا جاتا ہے تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے اور والو کو سجایا جا سکے۔

7. تھرمل سپرے کرنا

تھرمل سپرے کوٹنگز کی تیاری کے لیے ایک قسم کا عمل بلاک ہے اور یہ مواد کی سطح کے تحفظ کے لیے نئی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔یہ ایک قومی کلیدی فروغ کا منصوبہ ہے۔یہ دھات یا غیر دھاتی مواد کو گرم کرنے اور پگھلانے کے لیے ایک اعلی توانائی کی کثافت حرارتی منبع (گیس دہن کے شعلے، الیکٹرک آرک، پلازما آرک، برقی حرارت، گیس کا دھماکہ، وغیرہ) استعمال کرتا ہے، اور پھر اسے پہلے سے تیار شدہ بنیادی سطح پر اسپرے کرتا ہے۔ ایک سپرے کوٹنگ بنانے کے لئے atomization کی شکل.، یا ایک ہی وقت میں بنیادی سطح کو گرم کرنا، تاکہ سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ دوبارہ پگھل جائے، اور اسپرے ویلڈنگ کی تہہ کی سطح کو مضبوط کرنے کا عمل بن جائے۔زیادہ تر دھاتیں اور ان کے مرکبات، دھاتی آکسائیڈ سیرامکس، سرمیٹ کمپوزائٹس، اور سخت دھاتی مرکبات کو ایک یا زیادہ تھرمل سپرے طریقوں سے دھاتی یا غیر دھاتی ذیلی جگہوں پر لیپت کیا جا سکتا ہے۔

تھرمل چھڑکاو اس کی سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور دیگر خصوصیات، اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔خصوصی افعال کے ساتھ تھرمل سپرے کوٹنگ میں خاص خصوصیات ہیں جیسے ہیٹ موصلیت، موصلیت (یا مختلف بجلی)، پیسنے والی سگ ماہی، خود چکنا، گرمی کی تابکاری، برقی مقناطیسی شیلڈنگ وغیرہ۔حصوں کی مرمت تھرمل سپرے کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔

8. سنکنرن ماحول کو کنٹرول کریں۔

نام نہاد ماحول کے دو وسیع حواس ہوتے ہیں اور تنگ حواس۔وسیع ماحول سے مراد والو کی تنصیب کی جگہ کے ارد گرد کے ماحول اور اس کے اندرونی گردش کا ذریعہ ہے۔تنگ احساس ماحول سے مراد والو کی تنصیب کی جگہ کے ارد گرد کے حالات ہیں۔زیادہ تر ماحول کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا اور پیداواری عمل کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔صرف اس صورت میں کہ اس سے مصنوعات، عمل وغیرہ کو نقصان نہیں پہنچے گا، ماحول کو کنٹرول کرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے بوائلر کے پانی کو ڈی آکسائڈائز کرنا، ریفائننگ کے عمل میں گھریلو الکلی کی پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔ نقطہ نظر کے اس نقطہ، سنکنرن inhibitors، الیکٹرو کیمیکل تحفظ، وغیرہ کے اوپر ذکر کے علاوہ بھی سنکنرن ماحول کو کنٹرول کر رہے ہیں.

ماحول دھول، پانی کے بخارات اور دھوئیں سے بھرا ہوا ہے، خاص طور پر پیداواری ماحول میں، جیسے دھواں ہالوجن، زہریلی گیسیں اور سازوسامان کے ذریعے خارج ہونے والا باریک پاؤڈر، جو والو کو مختلف ڈگریوں تک خراب کر دے گا۔آپریٹرز کو باقاعدگی سے والوز کو صاف اور صاف کرنا چاہیے اور آپریٹنگ طریقہ کار کے ضوابط کے مطابق باقاعدگی سے ایندھن بھرنا چاہیے، جو ماحولیاتی سنکنرن کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر اقدامات ہیں۔والو اسٹیم کو حفاظتی کور کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے، گراؤنڈ والو کو زمین میں اچھی طرح سے نصب کیا جاتا ہے، اور والو کی سطح پر پینٹ وغیرہ کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے، جو کہ والو کو سنکنرن ہونے سے روکنے کے تمام طریقے ہیں۔بلند محیط درجہ حرارت اور فضائی آلودگی، خاص طور پر بند ماحول میں آلات اور والوز کے لیے، ان کے سنکنرن کو تیز کرے گا۔کھلی ورکشاپس یا وینٹیلیشن اور کولنگ کے اقدامات جہاں تک ممکن ہو اپنائے جائیں تاکہ ماحولیاتی سنکنرن کو کم کیا جا سکے۔

9. پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور والو کی ساخت کو بہتر بنائیں

والو کا اینٹی سنکنرن تحفظ ایک مسئلہ ہے جسے ڈیزائن سے سمجھا جاتا ہے، مناسب ساختی ڈیزائن اور درست طریقہ کار کے ساتھ والو کی مصنوعات۔اس میں کوئی شک نہیں کہ اس کا والو کے سنکنرن کو کم کرنے پر اچھا اثر پڑتا ہے۔