لیک ہونے والے والوز کی مرمت کیسے کریں؟

اگر والو لیک ہوتا ہے، تو پہلے ہمیں والو کے رساو کی وجہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر مختلف وجوہات کے مطابق والو کی بحالی کا منصوبہ بنانا ہوگا۔والو کے رساو کی عام وجوہات اور حل درج ذیل ہیں۔

1. باڈی اور بونٹ لیک

وجہ:

① کاسٹنگ کا معیار زیادہ نہیں ہے، اور جسم اور بونٹ میں نقائص ہیں جیسے چھالے، ڈھیلا ڈھانچہ اور سلیگ شامل کرنا؛

② منجمد کریکنگ؛

③ ناقص ویلڈنگ، خرابیاں ہیں جیسے سلیگ کو شامل کرنا، نان ویلڈنگ، تناؤ میں دراڑیں وغیرہ؛

④ کاسٹ آئرن والو کسی بھاری چیز سے ٹکرانے کے بعد خراب ہو جاتا ہے۔

بحالی کا طریقہ:

① معدنیات سے متعلق معیار کو بہتر بنائیں، اور تنصیب سے پہلے ضوابط کے مطابق سختی کے ساتھ مضبوطی کی جانچ کریں۔

②کم درجہ حرارت جیسے کہ 0°C یا 0°C سے کم کے ساتھ کام کرنے والے والوز کے لیے، گرمی کو محفوظ رکھنا یا مکس کرنا چاہیے، اور جو والوز استعمال میں نہیں ہیں ان کو جمع پانی سے نکالا جانا چاہیے۔

③ والو باڈی کی ویلڈنگ سیون اور ویلڈنگ پر مشتمل بونٹ کو متعلقہ ویلڈنگ آپریشن کے ضوابط کے مطابق کیا جائے گا، اور ویلڈنگ کے بعد خامیوں کا پتہ لگانے اور طاقت کی جانچ کی جائے گی۔

④ بھاری اشیاء کو والو پر دھکیلنا اور رکھنا منع ہے، اور کاسٹ آئرن اور غیر دھاتی والوز کو ہاتھ کے ہتھوڑے سے مارنے کی اجازت نہیں ہے۔بڑے قطر والے والوز کی تنصیب میں بریکٹ ہونا چاہیے۔

2. پیکنگ میں رساو

والو کا رساو، سب سے زیادہ وجہ پیکنگ کا رساو ہے۔

وجہ:

① پیکنگ کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، یہ درمیانے درجے کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور یہ ہائی پریشر یا ویکیوم، اعلی درجہ حرارت یا والو کے کم درجہ حرارت کے استعمال کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔

②پیکنگ غلط طریقے سے انسٹال ہوئی ہے، اور اس میں نقائص ہیں جیسے بڑے کو چھوٹے سے بدلنا، سکرو کوائلڈ جوائنٹ خراب ہے، اور اوپر والا تنگ اور نیچے کا حصہ ڈھیلا ہے۔

③ پیکج بوڑھا ہو چکا ہے اور اپنی لچک کھو چکا ہے کیونکہ اس نے اپنی سروس لائف سے تجاوز کر لیا ہے۔

④ والو اسٹیم کی صحت سے متعلق زیادہ نہیں ہے، اور اس میں نقائص ہیں جیسے موڑنے، سنکنرن اور پہننے؛

⑤ پیکنگ حلقوں کی تعداد ناکافی ہے، اور غدود کو مضبوطی سے نہیں دبایا جاتا ہے۔

⑥ غدود، بولٹ اور دیگر حصوں کو نقصان پہنچا ہے، تاکہ غدود کو سکیڑا نہ جا سکے۔

⑦ غلط آپریشن، ضرورت سے زیادہ طاقت، وغیرہ؛

⑧ غدود ترچھا ہے، اور غدود اور تنے کے درمیان کا فاصلہ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں تنے کے ٹوٹ جاتے ہیں اور پیکنگ کو نقصان پہنچتا ہے۔

بحالی کا طریقہ:

① مواد اور پیکنگ کی قسم کو کام کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے؛

②پیکنگ کو متعلقہ ضوابط کے مطابق صحیح طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے، پیکنگ کو ایک ایک کرکے رکھا اور دبایا جانا چاہیے، اور جوائنٹ 30℃ یا 45℃ پر ہونا چاہیے۔

③ وہ پیکنگ جو بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہی ہے، پرانی اور خراب ہو چکی ہے اسے وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔

④ تنے کو جھکانے اور پہننے کے بعد سیدھا اور مرمت کیا جانا چاہئے، اور جن کو شدید نقصان ہوا ہے اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

⑤ پیکنگ کو موڑ کی مخصوص تعداد کے مطابق نصب کیا جانا چاہئے، غدود کو ہموار اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے، اور پریشر آستین میں 5 ملی میٹر سے زیادہ کی پری ٹائٹننگ کلیئرنس ہونی چاہئے۔

⑥ خراب ہونے والے غدود، بولٹ اور دیگر اجزاء کو بروقت مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔

⑦ آپریٹنگ طریقہ کار کی پیروی کی جانی چاہئے، اثر ہینڈ وہیل کے علاوہ، مستقل رفتار اور نارمل قوت کے ساتھ چلنا؛

⑧ غدود کے بولٹ کو یکساں اور ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہیے۔اگر غدود اور تنے کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، تو اس فرق کو مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے۔اگر غدود اور تنے کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے تو اسے تبدیل کرنا چاہیے۔

3. سگ ماہی کی سطح کا رساو

وجہ:

① سگ ماہی کی سطح غیر مساوی طور پر گراؤنڈ ہے اور سخت لائن نہیں بنا سکتی۔

② والو اسٹیم اور بند ہونے والے حصے کے درمیان کنکشن کا سب سے اوپر کا مرکز معطل، غلط یا پہنا ہوا ہے؛

③ والو کا تنا جھکا ہوا ہے یا غلط طریقے سے جمع کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے بند ہونے والا حصہ ٹیڑھا یا سیدھ سے باہر ہے۔

④ سگ ماہی کی سطح کے مواد کا معیار غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے یا کام کے حالات کے مطابق والو کا انتخاب نہیں کیا گیا ہے۔

بحالی کا طریقہ:

① کام کے حالات کے مطابق، گسکیٹ کا مواد اور قسم صحیح طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے؛

②پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ، ہموار آپریشن؛

③ بولٹ کو یکساں اور ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہیے۔اگر ضروری ہو تو، ایک ٹارک رنچ استعمال کیا جانا چاہئے.پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے اور بہت بڑا یا چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔فلینج اور تھریڈڈ کنکشن کے درمیان ایک مخصوص پہلے سے سخت کلیئرنس ہونا چاہئے؛

④ گسکیٹ اسمبلی مرکز میں منسلک ہونا چاہئے، اور قوت یکساں ہونی چاہئے۔گسکیٹ کو اوورلیپ کرنے اور ڈبل گاسکیٹ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

⑤ اگر جامد سگ ماہی کی سطح خراب ہے، خراب ہے، اور پروسیسنگ کا معیار زیادہ نہیں ہے، تو اس کی مرمت، گراؤنڈ، اور رنگنے کے لیے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے، تاکہ جامد سگ ماہی کی سطح متعلقہ ضروریات کو پورا کرے۔

⑥ گیس ٹوکری لگاتے وقت صفائی پر توجہ دیں، سگ ماہی کی سطح کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جانا چاہیے، اور گسکیٹ کو زمین پر نہیں گرنا چاہیے۔

4. سگ ماہی کی انگوٹی کے جوائنٹ میں رساو

وجہ:

① سگ ماہی کی انگوٹی مضبوطی سے نہیں لپی ہوئی ہے؛

② سگ ماہی کی انگوٹی جسم کے ساتھ ویلڈیڈ ہے، اور سرفیسنگ کا معیار خراب ہے؛

③سیلنگ رنگ کا کنکشن تھریڈ، اسکرو اور پریشر کی انگوٹی ڈھیلی ہے۔

④ سگ ماہی کی انگوٹی کنکشن corroded ہے.

بحالی کا طریقہ:

①سیل کرنے اور رول کرنے کی جگہ پر رساو کو چپکنے والی کے ساتھ انجکشن کیا جانا چاہئے اور پھر رولنگ کے ذریعہ طے کیا جانا چاہئے؛

② سگ ماہی کی انگوٹی کو ویلڈنگ کی تفصیلات کے مطابق دوبارہ ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے۔اگر سرفیسنگ ویلڈ کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو، اصل سرفیسنگ ویلڈنگ اور پروسیسنگ کو ہٹا دیا جائے گا۔

③ سکرو کو ہٹا دیں اور انگوٹھی دبائیں، صاف کریں، خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں، سیل اور کنکشن سیٹ کے درمیان سگ ماہی کی سطح کو پیس لیں، اور دوبارہ جوڑیں۔بڑے سنکنرن نقصان والے حصوں کے لیے، اس کی مرمت ویلڈنگ، بانڈنگ اور دیگر طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔

④ سگ ماہی کی انگوٹی کی جڑنے والی سطح کو خراب کر دیا گیا ہے اور اسے پیسنے، باندھنے اور دیگر طریقوں سے مرمت کیا جا سکتا ہے۔اگر اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو، سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کیا جانا چاہئے.

5. بند ہونے والا حصہ گر کر لیک ہو جاتا ہے۔

وجہ:

① آپریشن ناقص ہے، اس لیے بند ہونے والا حصہ پھنس گیا ہے یا اوپر والے مردہ مرکز سے تجاوز کر گیا ہے، اور کنکشن خراب اور ٹوٹ گیا ہے۔

② بند ہونے والے حصے کا کنکشن مضبوط نہیں ہے، اور یہ ڈھیلا ہے اور گر جاتا ہے؛

③ کنیکٹر کا مواد درست نہیں ہے، اور یہ میڈیم اور مکینیکل لباس کے سنکنرن کو برداشت نہیں کر سکتا۔

بحالی کا طریقہ:

① درست آپریشن، والو کو بند کریں بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہیں کر سکتے ہیں، والو کھولیں سب سے اوپر مردہ مرکز سے تجاوز نہیں کر سکتے ہیں، والو مکمل طور پر کھلنے کے بعد، ہاتھ پہیے کو تھوڑا سا الٹ جانا چاہئے؛

② بند ہونے والے حصے اور والو اسٹیم کے درمیان کنکشن مضبوط ہونا چاہیے، اور تھریڈڈ کنکشن پر بیک اسٹاپ ہونا چاہیے؛

③ بند ہونے والے حصے اور والو اسٹیم کو جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والے فاسٹنرز کو میڈیم کے سنکنرن کو برداشت کرنا چاہیے اور ان میں مخصوص میکانکی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے۔