ویلڈنگ کے بعد فلینج کریکس کو حل کرنے کا طریقہ

1. ویلڈنگ کے بعد فلانج میں دراڑ کیوں پڑتی ہے۔

کنٹینر کے سازوسامان کی تیاری میں، جب سٹینلیس سٹیل کے فلینج اور سلنڈر کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو فلانج کی گردن میں دراڑیں پڑ جائیں گی، ویلڈنگ سیون میں نہیں۔کیا معاملہ ہے؟ایسی صورتحال کیوں ہے؟سب سے پہلے، آئیے گرم شگافوں کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں۔

گرم شگاف وہ دراڑیں ہیں جو ویلڈ کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت کے مرحلے میں پیدا ہوتی ہیں، بنیادی طور پر ویلڈ میٹل میں، اور قریب سیون کے علاقے میں تھوڑی مقدار۔اسے کرسٹلائزیشن (ٹھوس) کریکس، لیکیفیکشن کریکس اور پولی گونل کریکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔کرسٹل لائن دراڑیں سب سے عام قسم ہیں، بنیادی طور پر کاربن اسٹیل کے ویلڈز میں جن میں زیادہ ناپاک عناصر (S، P، Si اور C)، سنگل فیز آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور اس کے مرکبات اور دیگر ویلڈڈ ڈھانچے ہوتے ہیں۔متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں ویلڈنگ کا تناؤ، کم پگھلنے کا نقطہ یوٹیکٹک (ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت)، ویلڈڈ جوائنٹ کے زیادہ گرم ہونے کی ڈگری (عمل)۔

2. گرم کریکس سے کیسے بچیں۔

تصاویر سے اندازہ لگاتے ہوئے، 304 سٹینلیس سٹیل میں مضبوط پلاسٹکٹی ہے۔اگر یہ جعلی فلینج ہے تو، ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات نسبتاً ڈھیلی ہیں، اور عام طور پر دراڑیں نہیں پڑتی ہیں۔اگر یہ معدنیات سے متعلق ہے، تو یہ صورت حال واقع ہونے کا خطرہ ہے.تو، عملی طور پر، ہم ورک پیس میں دراڑوں سے کیسے بچ سکتے ہیں؟گرم کریکنگ کے رجحان کو کم کرنے کے اقدامات میں شامل ہیں:

1) مواد میں S اور P جیسے ناپاک عناصر کے مواد کو کم کریں۔

2) Mn/S تناسب کو مناسب طریقے سے بڑھانا Fe-FeS کم پگھلنے والے eutectic کے Fe کو 1620Co کے پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ MnS بنانے کے لیے بدل سکتا ہے، اس طرح ویلڈ کی شگاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

WC=0.10~0.12%، WMn=2.5% کام کرنے سے پہلے

WC=0.13~0.20%، WMn=1.8% یا اس سے کم موثر ہے۔

WC=0.21~0.23%، WMn کے فائدہ مند اثر و رسوخ کی حد کم ہے۔

3) لائن انرجی ان پٹ کو کنٹرول کرنے اور ویلڈ کی زیادہ گرمی کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے مناسب طریقے اور طریقہ کار استعمال کریں۔

4) کالم دانوں کی نشوونما کو روکنے، دانوں کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کے مواد میں Ti، Mo، Nb یا نادر زمین کے عناصر شامل کریں۔